Průvodce hydraulickým vstřikovacím strojem: Jak hydraulické systémy tvarují tvarování

Vejděte do lisovny, která funguje již dvě desetiletí, a obvykle zjistíte, že těžkou práci provádí hydraulický vstřikovací stroj. To není nostalgie. Hydraulika přeměňuje skromný elektromotor na obrovskou, snadno ovladatelnou sílu a vstřikování je byznys postavený na řízené síle: síla držet formu zavřená, síla protlačovat taveninu úzkou bránou a síla sbalit součástku, než vychladne.

Hydraulickéký vstřikovací stroj je jednoduše vstřikovací stroj, jehož upínací, vstřikovací a šroubovací pohyby jsou poháněny tlakovým olejem spíše než samostatnými elektrickými servy. Plně elektrické a hybridní lisy zaujaly rostoucí podíl na trhu, zejména v oblasti malotonážních a vysoce přesných prací, přesto hydraulika zůstává výchozí volbou pro velké díly, tlusté stěny, termosetové materiály a vše, co vyžaduje seriózní upínací sílu za rozumnou cenu. Tato příručka se zabývá tím, jak hydraulický systém funguje, kde stále vítězí a jak ho udržovat zdravý.

Jak vlastně funguje hydraulický vstřikovací stroj

Většina hydraulických strojů sdílí jednu pohonnou jednotku mezi dvěma okruhy a pochopení těchto dvou okruhů vysvětluje téměř vše o tom, jak se stroj chová.

Upínací obvod

Když se forma uzavře, hydraulický válec tlačí pohybující se desku dopředu, dokud se obě čela formy nedotknou. Tlak oleje se pak dále zvyšuje a tento tlak působící na oblast pístu se stává silou sevření, což je tonáž vytištěná na typovém štítku stroje. Protože síla pochází spíše z tlaku kapaliny než z mechanického šroubu, je nenákladné vyrábět velmi velké tonáže a síla je rozložena po desce přiměřeně rovnoměrně, což je šetrné k velkým formám. Konstrukce se svěrkou a dvěma deskami používají stejný princip; liší se prostě tím, jak se síla přenáší.

Vstřikovací okruh

Hydraulický motor otáčí šnekem, aby se roztavil a dávkoval výstřel. Když začne vstřikování, samostatný válec tlačí šroub dopředu jako píst a zpětný ventil na špičce šroubu zastaví zpětný tok taveniny. Měnící se výkon čerpadla během zdvihu vám poskytuje vícestupňový profil vstřikování, který většina dílů potřebuje: rychlé plnění, pomalejší balení, kontrolované držení. Hydraulické stroje jsou obzvláště dobré v pomalých, dlouhých fázích držení, které vyžadují tlustostěnné díly.

Pohonná jednotka

Pohonná jednotka is the motor, pump, reservoir, filters, valves and oil cooler. Older machines used fixed-displacement pumps that pushed a constant flow no matter what the cycle needed, which is why they earned a reputation for wasting electricity. Modern servo-driven pumps vary their speed to match demand, and the difference in consumption is significant. Machine builders commonly report large reductions compared with fixed-pump designs, and that is the technology behind most energy-saving machines sold today.

Hydraulické, plně elektrické nebo hybridní: přímé srovnání

Každý kupující nakonec čelí stejné otázce. Univerzální odpověď neexistuje, protože záleží na velikosti dílu, materiálu, požadavku na přesnost a na tom, jak moc si ceníte jednoduchého, opravitelného stroje.

Podle našich zkušeností je rozhodnutí jen zřídka o módě. Pokud jsou vaše díly velké, váš materiál je abrazivní nebo citlivý na teplo nebo váš rozpočet musí pokrýt několik strojů místo jednoho, obvykle vítězí hydraulika. Pokud jsou vaše díly malé, vaše tolerance jsou těsné a elektřina je vaší největší položkou, plně elektrické lisy dávají smysl. Pro delší vedle sebe si ponecháváme podrobný zápis hydraulické versus elektrické vstřikovací stroje v naší znalostní bázi.

Kde si hydraulický stroj stále zasluhuje své místo

Po dostatečném počtu projektů se objeví vzory. Hydraulika bývá správnou odpovědí, když:

• Síla upnutí se měří ve stovkách nebo tisících tun, jako u palet, přepravek, velkých zásobníků a obložení automobilů.
• Stěny jsou silné a zádržný stupeň je dlouhý, takže stroj musí vydržet tlak bez stížností.
• Materiál je termoset, jako je fenol, který vyžaduje vysoký vstřikovací tlak a pečlivou kontrolu teploty válce.
• Formy jsou těžké a hluboké a na rovnoměrném rozložení síly na desce záleží více než zlomek sekundy doby cyklu.
• Několik strojů se musí vejít do jednoho rozpočtu a místní servis a dostupnost náhradních dílů se počítají více než na list se specifikacemi.

Servopoháněná hydraulika tento seznam prodlužuje, než býval. Například naše vlastní řada ZF používá servo řízenou hydrauliku v rozsahu od 50 t do 2 500 t, takže výhoda upínání zůstává, zatímco ztráty naprázdno klesají.

Energeticky úsporný vstřikovací lis Servo řady ZF Servo řízená hydraulika napříč 50T až 2500T snižuje ztráty při nečinnosti a zároveň podporuje stabilní, opakovatelné lisování termoplastů pro automobilové, elektronické, lékařské a obalové díly. Zobrazit produkt →

Přizpůsobení stroje materiálu, nejen dílu

Termoplasty jsou shovívavé. Šroub pro všeobecné použití s ​​rozumným kompresním poměrem a slušným poměrem délky k průměru zvládne polypropylen, ABS a většinu toho, co vidí dílna, pokud je velikost střely a upínací síla správná.

Termosety nejsou shovívavé. Fenolové pryskyřice spíše vytvrzují než mrznou a každou vteřinu, co sedí v horkém sudu, vytvrzují o něco více. To znamená, že stroj potřebuje přesné teplotní pásmo válce, geometrii šneku, která udržuje krátkou dobu zdržení, a dostatečný vstřikovací tlak k vyplnění dutiny, než materiál začne tuhnout. Protože jsou tyto materiály abrazivní a proces probíhá za tepla, zůstávají hydraulické stroje v tomto rohu lisování běžné. Naše řada JM pokrývá 178 t až 408 t pro fenolické a podobné materiály.

Bakelitový vstřikovací stroj řady JM, 178T-408T Pro fenolické a podobné termosety tato řada 178T-408T používá specializované chlazení a plastifikaci sudu, aby se zabránilo ztuhnutí roztaveného materiálu a podpořila se konzistentní výroba. Zobrazit produkt →

Pomocná strana hydraulického vedení

Hydraulické stroje jsou citlivější na teplotu než elektrické, protože samotný olej je součástí převodovky. Když je olej horký, viskozita klesá, zvyšuje se vnitřní netěsnost a stroj ztrácí rychlost i opakovatelnost. Udržování hydraulického oleje, formy a suroviny uvnitř jejich správných oken je to, co odděluje stabilní proces od frustrujícího.

Proto na vybavení tisku tolik záleží:

• Regulátor teploty formy udržuje dutinu na teplotě, kterou váš díl skutečně potřebuje, nikoli na teplotě, kterou má dílna.
• Průmyslový chladič dodává konzistentní chladicí vodu do olejového chladiče a formy, což zajišťuje opakovatelnost cyklů po dlouhou směnu.
• Násypná sušička odstraňuje vlhkost dříve, než se v hotovém dílu stanou stříbrné pruhy a bubliny.
• Vakuový automatický nakladač a míchačka barev udržují materiál tekoucí a konzistentní, aniž by obsluha stála u násypky.
• Granulátor nebo recyklační stroj přemění běžce a výmet zpět na použitelný materiál.

Nejčastěji podceňovaným kouskem je chlazení. Na hydraulickém stroji chladič oleje, okruh formy a přívodní hrdlo soutěží o stejnou chlazenou vodu a chladič, který je mírně poddimenzovaný, se projevuje jako doba cyklu unášení dlouho předtím, než někdo podezřívá přívod vody.

Průmyslový chladič pro vstřikování a procesní chlazení Pomocné chladicí zařízení pro řízení teploty forem, procesní chlazení a HVAC s energeticky účinnými funkcemi a adaptabilními teplotními rozsahy pro výrobní, farmaceutické a potravinářské aplikace. Zobrazit produkt →

Praktický kontrolní seznam před podpisem

Přineste tato čísla do jakékoli konverzace s dodavatelem a diskuse se mnohem zkrátí.

1. Projektovaná plocha dílu plus vodicí lišta, vynásobená tlakem v dutině, který váš materiál a tloušťka stěny potřebují. Pro snadno tekoucí komoditní pryskyřice je rozumným výchozím bodem 300 až 500 bar; tuhé, tenkostěnné díly nebo díly s dlouhým průtokem potřebují více.
2. Velikost výstřelu, což znamená hmotnost dílu plus běžec, s dostatečnou kapacitou hlavně pro důslednou plastifikaci. Použijte spíše pohodlnou část kapacity výstřelu než maximum.
3. Geometrie šroubu, krycí průměr, poměr délky k průměru a kompresní poměr, porovnáno s vaší konkrétní pryskyřicí a jakýmkoli obsahem plniva.
4. Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi a denní světlo, měřeno podle největší plísně, kterou očekáváte v příštích pěti letech, nikoli té, která je dnes na lavičce.
5. Rychlost vstřikování a doba suchého cyklu ve srovnání s cyklem, který skutečně potřebujete, abyste byli ziskoví.
6. Jmenovitý hydraulický tlak a typ čerpadla a zda řídicí systém podporuje profil vstřikování, který vaše díly vyžadují.
7. Servisní podpora: jak rychle lze vyměnit čerpadlo, ventil nebo těsnění a zda existuje pomoc ve vašem regionu.

Můžete vidět tonáž a možnosti konfigurace v naše řada vstřikovacích strojů pokud chcete výchozí bod pro srovnání.

Návyky údržby, které udržují hydrauliku spolehlivou

Hydraulický stroj odměňuje základní disciplínu. Nic na tomto seznamu není exotické, ale přeskakování je způsob, jakým se dobrý lis změní v problém údržby.

• Udržujte olej čistý. Znečištění je jedinou největší příčinou zadrhávání ventilů a opotřebení čerpadla, proto vyměňujte filtry podle plánu a kontrolujte stav oleje, spíše než předpokládat, že stačí kalendářní interval.
• Sledujte teplotu oleje. Většina systémů je nejšťastnější mezi zhruba 45 a 55 stupni Celsia. Pokud se plíží k 60, podívejte se na chladič, průtok vody a okolní teplotu v rostlině.
• Vyřešte úniky včas. Oprava uplakaného těsnění je levná a drahé ignorování, protože ztráta oleje vede k provzdušňování a provzdušňování vede k hlučným čerpadlům a nepravidelnému tlaku.
• Poslouchejte pumpu. Změna tónu obvykle přichází před změnou výkonu.
• Zaznamenejte nastavení tlaku a rychlosti pro každou formu. Když se součást posune mimo specifikaci, uložené nastavení vám řekne, zda se stroj posunul nebo se změnil materiál.
• Udržujte chladicí okruh čistý. Vodní kámen a biofilm uvnitř kanálů forem vás tiše stojí čas cyklu při každé směně.

Při výběru hydraulického vstřikovacího stroje nejde ani tak o porovnávání prospektů, ale spíše o přizpůsobení regulace síly, průtoku a teploty dílům, které skutečně prodáváte. Technologie je vyspělá, což je dobře: principy jsou dobře srozumitelné, stroje jsou opravitelné a dobře udržovaný lis může sloužit závodu po velmi dlouhou dobu.

V našem závodě v Yuyao, Zhejiang, vyrábíme vstřikovací stroje a pomocná zařízení, která je obklopují, a raději vám položíme správné otázky, než abychom vám uvedli špatný stroj. Sdělte nám díl, materiál a dobu cyklu, kterou potřebujete, a my vám pomůžeme zjistit tonáž a konfiguraci, která vyhovuje.