Běžné metody úspory energie servo vstřikovací lis Úspora energie

Jaké jsou běžné metody servo energeticky úsporný vstřikovací stroj úspora energie

Pro vstřikovací lisy existují tři hlavní schémata úspory energie: jedním je instalace frekvenčních měničů na vstřikovací lisy; druhým je přijetí nového způsobu ohřevu ohřívacího barelu; třetí je využití tepla topné části k pečení materiálů, což může ušetřit energii. Účel.

Vstřikovací lis s frekvenčním měničem

V současné době je většina tuzemských vstřikovacích lisů vstřikovacími lisy s kvantitativním čerpadlem a 80 % vstřikovacích lisů, které v současnosti fungují v deltě Pearl River, jsou kvantitativní čerpadla. Principem výrobního cyklu vstřikovacího stroje je uzavření formy----vstřik----přítlak pro vratný materiál----chlazení----otevření formy----vysunutí.

Po instalaci zařízení pro úsporu energie s přeměnou frekvence regulátor automaticky detekuje nastavení tlaku a rychlosti ve všech fázích výrobního procesu (upínání formy, vstřikování, udržování tlaku, návrat materiálu, chlazení, otevírání formy, vyhazování) a vypočítává odpovídající poměr Řídicí signál je vysílán do frekvenčního měniče a frekvenční měnič dynamicky upravuje rychlost cvaknutí podle přijatého řídicího signálu, aby bylo zajištěno, že výstup hydraulického oleje bude co možná nejmenší. spoření.

nový způsob vytápění

Způsob ohřevu vstřikovacího stroje je obecně ohřev elektrickou topnou spirálou a teplo se přenáší do válce kontaktním vedením. Na hlaveň se přenáší pouze teplo v blízkosti vnitřní strany povrchu hlavně a většina vnějšího tepla se ztrácí do vzduchu. Ztráta vedení tepla a rozptýlené teplo způsobí zvýšení teploty pracovního prostředí vstřikovacího stroje. Technologie elektromagnetického ohřevu má zajistit, aby se kovová hlaveň samozahřívala a mohla zabalit určitý tepelně izolační materiál mimo hlaveň podle konkrétní situace, což může účinně snížit tepelné ztráty a zlepšit tepelnou účinnost, takže efekt úspory energie je velmi významný a míra úspory energie systému může být 10% až 35%.

rekuperaci a opětovné použití tepla

Během pracovního procesu vstřikovacího stroje, kdy topný prstenec ohřívá válec, je stále část tepla přímo odváděna do vzduchu, zatímco tradiční sušička využívá topnou trubici k vhánění horkého vzduchu do válce přes dmychadlo a přímo horký vzduch je vyfukován ven, což způsobuje ztrátu energie a zvýšení teploty pracovního prostředí. Vstřikovací lis je vybaven zařízením na rekuperaci odpadního tepla, které využívá koncepci řízení tepelné energie s uzavřenou smyčkou, prostřednictvím technologie sběru tepelné energie, tepelné energie hlavně vstřikovací lis se shromažďuje a poté se tepelná energie shromažďuje pro opětovné použití materiálu na pečení a odpadní teplo se shromažďuje a recykluje. K dosažení dvojího efektu zlepšení životního prostředí.