Jak vybrat kompresor pro průmyslové chladiče

Původ průmyslové chladiče , výrobky některých továren potřebují během výrobního procesu výrobu při vysoké teplotě a poté je třeba je ochladit, aby se zabránilo horkým rukám nebo stereotypům výrobků, takže teplota dílny bude mnohem vyšší než venkovní teplota, pak musí výrobce nainstalovat nějaké chladicí zařízení pro chlazení dílny. Na trhu existuje mnoho různých typů kompresorů průmyslových chladičů. Výrobci musí volit chladicí výkon kompresoru podle velikosti dílny, aby chladicí efekt dosáhl standardu, ušetřil určité množství elektřiny a zlepšil efektivitu výroby.

Za prvé, v zařízeních průmyslových chladičů se kompresory dělí na spirálové pístové kompresory, semihermetické šroubové kompresory, odstředivé kompresory atd. Pístový kompresor se obecně skládá z pláště, elektromotoru, bloku válců, pístu, řídicího zařízení (startér a tepelná ochrana) a chladicího systému. Metody chlazení průmyslových chladicích zařízení zahrnují chlazení olejem, chlazení vzduchem a přirozené chlazení. Lineární kompresory nemají žádné hřídele, žádné válce, žádná těsnění a žádné struktury pro odvod tepla. Kompresor běžného chladicího zařízení používá jako zdroj energie jednofázový střídavý proud, mezi nimiž se obecně používají spirálové kompresory ve vodou chlazených chladičích a vzduchem chlazených chladičích.

(1). Malé vibrace a nízká hlučnost. Krouticí moment spirálového typu je pouze 1/10 krouticího momentu typu odvalovacího rotoru a typu s vratným pohybem.

(2). účinný. Sací, kompresní a výfukové procesy spirálového kompresoru se provádějí nepřetržitě v jednom směru, takže škodlivé přehřátí sacího plynu je malé, tlakový rozdíl mezi sousedními dvěma komorami je malý a únik plynu je malý. Neexistuje žádný volný prostor, takže nedochází k procesu expanze, který způsobí pokles koeficientu prostupu plynu, a objemová účinnost je vysoká, obvykle dosahuje více než 95 %.

(3). Díky mechanismu podpory plynu je umožněno stlačování kapalinou. Jakmile je tlak v kompresní komoře příliš vysoký, lze oddělit čelní plochy pohyblivé desky a statické desky a tlak lze okamžitě uvolnit.

(4). Jednoduchá konstrukce, malé rozměry, nízká hmotnost a vysoká spolehlivost. Poměr počtu dílů tvořících kompresní komoru spirálového kompresoru k počtu dílů spirálového typu a pístového typu je 1:3:7, takže objem spirálového typu je o 40 % menší než u pístového typu a hmotnost je o 15 % lehčí. Protože neexistují žádné sací a výfukové ventily, méně zranitelné části a flexibilní mechanismy s nastavitelnými axiálními a radiálními vůlemi, lze se vyhnout ztrátám a poškození způsobeným kapalinovými kladivy, takže spirálový kompresor má vysokou provozní spolehlivost. Proto může spirálový chladicí kompresor udržovat vysokou účinnost a vysokou spolehlivost i při vysokorychlostním provozu a jeho vysoká rychlost může dosáhnout 13 000 ot / min.

(5). Přesnost obrábění profilu vírového tělesa je velmi vysoká, musí být použito speciální přesné obráběcí zařízení, požadavky na těsnění jsou vysoké a těsnící struktura je složitá.

(6). Chladicí výkon spirálových kompresorů se pohybuje od 0,75 do 15 kW (kromě speciálních modelů) a většina z nich se pohybuje mezi 3 a 5 kW. Většinou se používají v malých domácích klimatizačních systémech a komerčních klimatizačních systémech. Tento typ kompresoru se nepoužívá pro podmínky chlazení minus 5 stupňů.

(7). Vnitřní dutina pláště je výfuková komora, která snižuje předehřev sání a zlepšuje součinitel prostupu plynu kompresorem.

Nízkoteplotní kompresory pro průmyslové chladničky se nikdy nesmí používat v situacích, kdy je vypařovací teplota vyšší než -5°C, aby nedošlo k přetížení motoru kompresoru; naopak, pokud je v nízkoteplotním poli použit vysokoteplotní kompresor se stejným zdvihovým objemem, často dochází ke snížení účinnosti motoru. Rovněž je velmi neekonomické snižovat účiník a vliv vůle ventilové desky, což má za následek výrazné snížení chladicího výkonu chladicího zařízení a zvýšení příkonu. Vědecký a rozumný návrh a odpovídající složení průmyslových chladičů a pečlivá, správná a rozumná kontrola provozu hlavních provozních parametrů systému průmyslového chladiče mohou zajistit jeho bezpečný a spolehlivý provoz za ekonomických a přiměřených pracovních podmínek a současně. Očekává se, že dosáhne účelu maximální chladicí kapacity, minimální spotřeby energie a nejvyšší provozní účinnosti.

U jednoho průmyslového chladicího kompresoru je jednoduchou metodou nastavení energie přerušovaný provoz, to znamená, že když je dosažena specifikovaná teplota, kompresory vzduchem chlazených a vodou chlazených chladičů se zastaví; když teplota stoupne na specifikovanou horní hranici, vzduchem chlazený chladič. Kompresor vodou chlazeného chladiče se znovu spustí. Tato metoda se používá pouze u malých průmyslových chladicích kompresorů, protože u kompresorů s výkonem vyšším než 10 kW způsobí časté spouštění motoru kompresoru kolísání napětí v napájecím obvodu, což ovlivní normální provoz ostatních zařízení. Přitom i když kompresor není příliš častý Opakovaný start stroje vždy způsobí fatální poškození průmyslového chladicího kompresoru. Při výběru kompresoru chladiče v konstrukci průmyslových chladičů pro nízkoteplotní chladiče je třeba nejprve zvážit požadavky na výrobní teplotu chladicího zařízení. Kryogenní kompresor. U pístového chladicího kompresoru je plně zohledněn rozdíl ve výkonu motoru a průtoku plynu v různých pracovních podmínkách. Středoteplotní a vysokoteplotní kompresory a nízkoteplotní kompresory se stejným zdvihovým objemem jsou optimalizovány a vyráběny s různými kombinacemi motorů a ventilových desek.

Doporučuje se, aby si uživatelé vybrali vhodný kompresor nebo průmyslový chladič podle svých vlastních potřeb.