Analýza konstrukce a principu činnosti vstřikovacího stroje

Vstřikovací lis je zařízení, které kombinuje vlastnosti tepelného zpracování plastů a princip tlakového lití kovů. Koncem 40. let 20. století byl vyvinut předměkčený šnekový vstřikovací stroj. Od té doby se vývoj soustředí především na předměkčený šnekový vstřikovací stroj a po zprovoznění linky se objeví dvoušnekové, výfukové a další formy.

V roce 1980 vyrobila Francie v té době největší šroubový vstřikovací stroj na světě s primární kapacitou 170 kg. Od 80. let do posledních let se vývoj vstřikovacích lisů soustředil především do několika oblastí: jmenovitě mikroautomatický řídicí systém a různá pomocná zařízení v automatizaci Aplikace v lisování; koordinace přesných strojů a vysoce výkonných hydraulických systémů; vývoj různých vstřikovacích lisů a počítačově podporované konstrukce pro stanovení podmínek vstřikování pro analýzu plastických toků složitých tvarů; aplikace různých technologií na vstřikovacích lisech.

Princip činnosti vstřikovacího lisu

Vstřikování využívá tepelné a fyzikální vlastnosti plastů k přidávání materiálů z násypky do sudu. Barel je zahříván vnějším topným kroužkem, aby se materiál roztavil. Hlaveň je vybavena šroubem poháněným externím motorem. Materiál je střižen šroubem. Při dvojím působení šneku postupně plastifikuje, taví a homogenizuje. Při otáčení šneku materiál tlačí roztavený materiál k hlavě šneku působením třecí a smykové síly žlabu. Zároveň je šnek v materiálu Retreat pod reakcí šneku, takže hlava šneku bude tvořit úložný prostor pro dokončení procesu plastifikace. Potom, působením pístu válce, šroub propustí roztavený materiál ve skladovací komoře do dutiny formy přes trysku vysokou rychlostí a vysokým tlakem. Poté, co je roztavený materiál v dutině udržován pod tlakem, ochlazen, ztuhnut a tvarován, je forma otevřena upínacím mechanismem a tvarovaný výrobek je vyhazován z formy přes vyhazovací zařízení.

Analýza složení vstřikovacího stroje

Podle požadavků na proces formování je vstřikovací stroj model se silnou integrací mechatroniky, který se skládá hlavně z dílů, upínacích dílů, těla, hydraulického systému, topného systému, řídicího systému, podávacího zařízení atd.

V současnosti mají běžná ušní vstřikovací zařízení jednoválcový typ a dvouválcový typ.

Existují dva typy měkčených částí: typ plunžru a typ šroubu. V procesu kontinuálního tlačení rotujícího šneku plast realizuje změnu fyzikálního stavu a je vstřikován do dutiny formy v roztaveném stavu. Plastifikované části jsou proto hlavní části, které dokončují homogenizaci a plastifikaci a realizují kvantifikaci.