Složení a princip činnosti vstřikovacího stroje

Vstřikovací lis je speciální zařízení, které kombinuje vlastnosti tepelného zpracování plastů a princip tavení kovu a tlakového lití. Raný plunžrový vstřikovací stroj vyvinul předměkčený šroubový vstřikovací stroj až do konce 40. let 20. století. Od té doby se vývoj točí hlavně kolem předměkčeného šnekového vstřikovacího stroje a v budoucnu se objevily pokročilé formy, jako je dvoušnekový a výfukový typ.

Princip činnosti vstřikovacího lisu

Vstřikovací stroj je zkráceně vstřikovací stroj. Vstřikování využívá termofyzikální vlastnosti plastů k přidávání materiálů z násypky do sudu. Vnější strana sudu je zahřívána topným kroužkem, aby se materiál roztavil. Hlaveň je vybavena rotačním pohonem poháněným externím motorem. Šnek, materiál se postupně plastifikuje, taví a homogenizuje pod dvojím působením šnekových nůžek. Při otáčení šroubu materiál tlačí roztavený materiál k hlavě šroubu působením třecí síly drážky a smykové síly. Šnek zároveň pod reakcí materiálu ustupuje, takže hlava šneku tvoří úložný prostor pro dokončení procesu plastifikace. Poté, pod inferencí pístu vstřikovacího válce, šnek prochází roztaveným materiálem ve skladovací komoře vysokou rychlostí a vysokým tlakem. Tryska se vstřikuje do dutiny formy. Poté, co se tavenina v dutině udrží pod tlakem, ochladí, ztuhne a vytvaruje, se forma otevře upínacím mechanismem a vytvarovaný výrobek se z horní části formy zvedne přes ejektorové zařízení. Vypadnout.

Složení vstřikovacího stroje

Vstřikovací lis je vysoce mechatronický stroj založený na požadavcích procesu vstřikování. Skládá se hlavně ze vstřikovacích dílů, upínacích dílů forem, rámu, hydraulického systému, topného systému, řídicího systému, podávacího zařízení atd.

V současnosti mají běžná vstřikovací zařízení jednoválcový typ a dvouválcový typ.

Existují dva typy měkčených částí: typ plunžru a typ šroubu. V procesu kontinuálního tlačení rotujícího šneku plast realizuje změnu fyzického stavu a nakonec je vstřikován do dutiny formy v roztaveném stavu. Proto je plastifikovaná složka hlavní složkou pro rovnoměrnou plastifikaci a kvantitativní vstřikování.