Energeticky úsporná transformace servo vstřikovacího stroje

Průmysl vstřikování stojí před příležitostí k rychlému pokroku. Ve struktuře nákladů na výrobky pro vstřikování však tvoří náklady na elektřinu značnou část. Podle potřeb zařízení vstřikovacího stroje Qingdao spotřebovává tradiční motor olejového čerpadla vstřikovacího stroje elektřinu. Podíl je až 80%-90%. Jak se energetický problém stává stále závažnějším, úspora energie a snižování spotřeby jsou základní národní politikou společnosti a snižování nákladů a zvyšování efektivity jsou jádrem hospodářské soutěže podniků. Úspora energie je stále přísnější. Navrhování a výroba nové generace energeticky úsporných vstřikovacích lisů se stala naléhavou potřebou věnovat pozornost problémům a řešit je. Dnes byla technologie servo úspory energie úspěšně aplikována na vstřikovací stroje, než běžné vstřikovací stroje s kvantitativním čerpadlem. 80% úspora energie, až 50% úspora energie než u variabilních čerpadel a 10% zvýšení rychlosti výroby. Výrobce vstřikovacích lisů zahájil sériovou výrobu a stane se domácím produktem.

Pro energeticky úspornou modernizaci serva běžného používaného vstřikovacího stroje to nepomůže a výhody zvýšení výroby, úspory energie a snížení spotřeby jsou téměř všechny motorové. Zákazníci vstřikovacích lisů budou moci snížit náklady, ozelenit kancelářské zázemí a nadále zvyšovat ostatní náklady. Dnes zvítězí důvěra. Úspora energie je při vývoji výroby a používání vstřikovacích lisů věčná.

Tradičním vstřikovacím lisem je olejové čerpadlo s otevřenou smyčkou a asynchronní motorový systém; asynchronní motor se po zapnutí nezastaví. Existuje mnoho postupů pro vstřikovací lis. V každém postupu jsou různé fáze výkonu. Mezi těmito tlaky a průtokem je obrovská mezera. Čerpadlo motorového oleje je kvantitativní. Výtlak je maximální výkon, kromě tavení lepidla a střelby. Tlak gumy musí být větší než výtlak. Ostatní budou větší nebo menší. Kam může jít výkon čerpadla motorového oleje? Kromě požadované akce se přepouštěcí ventil a škrticí klapka všechny proudí zpět do palivové nádrže vstřikovacího stroje, což tvoří velké množství odpadu. Za druhé, vstřikovací lis v procesu chlazení produktu není kancelářský, ale čerpadlo motorového oleje má stále maximální výkon. Veškerý zpětný tok z přepouštěcího ventilu a škrticí klapky do palivové nádrže se rovná odpadu. A stabilita řízení s otevřenou smyčkou není tak dobrá jako řízení s uzavřenou smyčkou.

Systém servomotoru je systém s uzavřenou smyčkou. Vstřikovací stroj vyžaduje řadu tlakových toků, aby poskytl řadu tlakových toků, nic více a nic méně, a výrobní produkty jsou velmi stabilní. Protože servosystém je uzavřená smyčka, nechejte akční olej přejít k akčnímu ventilu, to znamená, že tato akce vyžaduje určitý tlakový průtok. Je založen na snímači tlaku a zpětné vazbě kodéru do měniče pro řízení olejového čerpadla servomotoru. Jedná se o jednu z povrchních metod úspory energie. Při udržování tlaku je vyžadováno, aby asynchronní motor pracoval pod velkým zatížením a zatížení je velký proud a proud je také velký. Servomotor je pravý opak. Servomotor je moment udržující tlak pro slezinu a studený převod. Vnitřní zubové čerpadlo lze použít pro nízké otáčky a vysoký tlak. Proto je energeticky účinnější než původní systém a frekvenční převod. Toto je druhá úspora energie. Servomotor při chlazení nepotřebuje elektřinu, protože vstřikovací lis nemá kancelářský signál, takže servomotor nedává signál servomotoru, což je třetí způsob úspory energie.