Jak ovládat tlak při vstřikování

Ať už se jedná o hydraulický nebo elektrický vstřikovací stroj, veškerý pohyb během procesu vstřikování vytváří tlak. Vhodnou kontrolou požadovaného tlaku lze vyrobit hotový výrobek přiměřené kvality. Systém regulace tlaku a dávkování U hydraulických vstřikovacích lisů jsou všechny pohyby prováděny olejovým okruhem, který je zodpovědný za následující operace:

1. Otáčení šneku ve fázi plastifikace.

2. Posuvný kanál sedla (všimněte si trysky v blízkosti objímky trysky).

3. Axiální pohyb střelného šroubu během vstřikování a udržování tlaku.

4. Zavřete substrát k plunžru, dokud nebude páčka zcela vysunuta nebo dokud se nedokončí upínací zdvih pístu.

5. Spusťte horní část vyhazovače sestavy, abyste vysunuli součásti.

Na plnonapěťovém stroji veškerý pohyb vykonává bezkomutátorový synchronní motor s permanentními magnety. Rotační pohyb je převeden na lineární pohyb šroubem s kuličkovým ložiskem, který se používá v průmyslu obráběcích strojů. Efektivita celého procesu závisí částečně na procesu plastifikace, kde hraje klíčovou roli šnek.

Šnek musí zajistit roztavení a homogenizaci materiálu. Tento proces lze upravit protitlakem, aby se zabránilo přehřátí. Směšovací prvek neprodukuje nadměrné průtoky, které by jinak způsobily degradaci polymeru. Každý polymer má jinou maximální průtokovou rychlost, a pokud překročí tuto hranici, molekuly se roztáhnou a polymerová kostra se zlomí. Pozornost však zůstává na ovládání dopředného axiálního pohybu šroubu během vstřikování a držení.

Následné chladicí procesy, včetně vnitřního napětí, tolerancí a deformace, jsou důležité pro zajištění kvality produktu. To vše závisí na kvalitě formy, zejména při optimalizaci chladicích kanálů a zajištění účinné regulace teploty v uzavřené smyčce. Systém je zcela nezávislý a neruší mechanické úpravy. Pohyby formy, jako je uzavřená forma a vyhazování, musí být přesné a účinné. Rychlostní profil se obvykle používá k zajištění toho, aby pohyblivé části byly v těsné blízkosti.

Údržbu kontaktů lze upravit. Lze tedy dojít k závěru, že kvalita produktu je určována především systémem, který řídí fázi pohybu šroubu dopředu bez ohledu na spotřebu energie a mechanickou spolehlivost a stejné dodatečné podmínky (jako je kvalita formy). Na hydraulických vstřikovacích lisech se tohoto nastavení dosahuje detekcí tlaku oleje. Konkrétně tlak oleje aktivuje sadu ventilů přes ovládací desku a kapalina působí přes manipulátor a je regulována a uvolňována.

Řízení rychlosti vstřikování zahrnuje možnosti, jako je řízení s otevřenou smyčkou, řízení s polouzavřenou smyčkou a řízení s uzavřenou smyčkou. Systém otevřené smyčky spoléhá na sdílený proporcionální ventil. Proporcionální napětí je aplikováno na požadovaný podíl tekutiny tak, že tekutina vytváří tlak ve vstřikovacím válci, což umožňuje vstřikovacímu šroubu pohybovat se určitou dopřednou rychlostí. Systém s polouzavřenou smyčkou používá proporcionální ventil s uzavřenou smyčkou. Smyčka je uzavřena v poloze, kde se nachází uzavřený port, a uzavřený port řídí průtokový poměr oleje pohybem ve ventilu. Systém uzavřené smyčky se uzavírá rychlostí posuvu šroubu.

Snímač rychlosti (obvykle typ potenciometru) se používá v systému s uzavřenou smyčkou k periodickému zjišťování poklesu napětí. Olej vytékající z proporcionálního ventilu lze upravit tak, aby kompenzoval vzniklou odchylku otáček. Řízení s uzavřenou smyčkou spoléhá na vyhrazenou elektroniku integrovanou do stroje. Regulace tlaku v uzavřené smyčce zajišťuje rovnoměrný tlak během vstřikování a fáze zdržení a zajišťuje rovnoměrný protitlak v každém cyklu.

Proporcionální ventil se nastaví podle zjištěné hodnoty tlaku a kompenzace odchylky se provede podle nastavené hodnoty tlaku. Obecně lze hydraulický tlak monitorovat, ale detekce tlaku taveniny v trysce nebo dutině je další účinnou metodou. Spolehlivějším řešením je řízení proporcionálního ventilu čtením údajů o tlaku v trysce nebo dutině. Zvýšená detekce teploty na základě detekce tlaku je zvláště výhodná pro řízení procesů.

Znalost skutečného tlaku, kterému materiál může odolat, také pomáhá předvídat skutečnou hmotnost a velikost lisovaného dílu na základě nastavených tlakových a teplotních podmínek. Ve skutečnosti lze změnou hodnoty přídržného tlaku zavést do dutiny více materiálu, aby se snížilo smrštění součásti, v souladu s konstrukčními tolerancemi (včetně předem nastaveného smrštění vstřikováním). Semikrystalické polymery vykazují velké specifické objemové změny blízké podmínkám tání. V tomto ohledu přeplnění nebrání vysunutí součásti.