Princip vícestupňového vstřikování a segmentovaného vstřikování plastů vstřikovacího stroje

A. Princip vícestupňového vstřikování plastů:

1. Lepidlo z prvního nástřiku se přivádí nízkou rychlostí, přesuňte trysku na studenou hlavu a zvyšte rychlost druhého nástřiku, aby se dutina naplnila, aby se zkrátila doba pro dotékání plastu na bráně do konce, aby se viskozita plastu v náplni udržela na minimálním tuhnutí. U vysokorychlostního vstřikování je však obtížné řídit správný bod přepnutí přídržného tlaku, proto je nutné pro efektivní řízení bodu přepnutí přídržného tlaku použít vícestupňové zpomalení.

2. Princip činnosti segmentovaného vstřikování:

Použijte elektro-optické ovládání k nasměrování průtokového proporcionálního ventilu v hydraulickém systému, abyste okamžitě získali rychlost vstřikování v jednom bodě a dosáhli segmentované rychlosti střelby.

B. Vztah mezi rychlostí střelby a tlakem segmentovaného vstřikování:

1. V procesu segmentovaného vstřikování, bez ohledu na to, kolik fází procesu plnění se mění, má vstřikovací tlak pouze jeden tlak, to znamená jeden tlak, zatímco fáze udržování tlaku může udržovat pouze jednu rychlost bez ohledu na počet fází udržovacího tlaku.

2. Příklady segmentovaného vstřikování:

⑴ Stejný hotový výrobek lze tvarovat s menší upínací silou, což může prodloužit životnost stroje a formy;

⑵Segmentované zpomalení a zvládnutí správného spínacího bodu přídržného tlaku může účinně zajistit stabilitu kvality;

⑶ Když tvarovací plast teče příliš dobře, používá se nízkorychlostní vstřikování, aby se zabránilo otřepům, ale surovina by se neměla chladit a tuhnout. Poté, co roztavená pryskyřice projde tlustým dílem, zvýší se rychlost vstřikování a dutina formy se rychle zaplní a stopa toku (roztavený tuk se postupně zmenšuje proužkový vzor s vtokem jako středem) je způsobena hranicí vytvořenou mezi pryskyřicí, která zpočátku vtéká do dutiny a pryskyřicí, která teče do dutiny po příliš rychlém ochlazení.

⑷V případě silného výlisku na vstupu pryže (tj. bráně) způsobí příliš vysoká rychlost střelby turbulence a studený materiál snadno zůstane v kanálku a vytvoří stopy toku. Proto by měla být hlava se studeným materiálem zatlačena do otevřené polohy pomalou rychlostí a nízkým tlakem, aby zadní strana mohla hladce vstoupit.

⑸V procesu vstřikování je část trysky v kontaktu s formou. Protože chladicí voda formy ochlazuje teplotu formy na nižší teplotu než tryska, část tepla je odebírána formou a tryska snadno vyrábí studené pahýly. Tyto studené pahýly jsou vstřikovány do formy a budou u brány. Zablokování způsobuje čáry toku nebo stopy ve tvaru stříbrné tyče, které lze zlepšit sondováním segmentového vstřikování.

⑹Přesnost a malé díly, jemná velikost brány a vyvážená výroba většiny bran s dutinami forem je extrémně obtížná a obtížná. Lze jej překonat otevřením vrat na stejnou velikost a použitím vícestupňové technologie vstřikování.

⑺ Změna polohy přepínání mezi prvním stupněm nízkorychlostního vstřikování a druhým stupněm vysokorychlostního vstřikování může korigovat místní posunutí svarové linie, jako je posunutí zřejmé části do méně zřejmé polohy (jako je místo označení).

⑻Jev deprese a špatné fúze jsou během formování proti sobě a tuto metodu lze současně zlepšit; část prohlubně produktu má rychlý pokles rychlosti vystřelování a po naplnění povrchové vrstvy do studeného tuhnutí se rychlost vystřelování rychle zvýší, aby se vyplnila dutina formy, a svarová linie by měla být upevněna. Vstřikování lepidla, aby se zabránilo špatnému natavení (obecně dochází k povrchové prohlubni lisovaného výrobku v tlusté části, což je způsobeno objemovým smrštěním roztavené pryskyřice při jejím ochlazení a tuhnutí).

⑼V procesu udržování tlaku může postupné snižování snížit zbytkové napětí lisovaného výrobku.

⑽ Podmínky lisování tenkých lisovaných výrobků a dlouhá vzdálenost toku vyžadují k úspěšnému dokončení vysoký tlak, ale vysokorychlostní a vysokotlaké vstřikování může snadno způsobit zbytkové napětí na bráně, což ovlivňuje kvalitu. K odstranění zbytkového pnutí se proto používá vysokorychlostní vstřikování, středněrychlé plnění a nízkorychlostní přítlak. Tak, aby se zabránilo deformaci hotového výrobku.

⑾Zlepšete chlazení formy: pokud je teplota pohyblivé formy nízká, pevná teplota formy je vysoká, tvarovaný produkt nebude zkroucený dovnitř, a pokud je teplota pohyblivé formy vysoká, tvarovaný produkt může být zkroucený směrem ven.

⑿ Spalování (jev způsobený kompresí a spalováním plynu v dutině formy) se s největší pravděpodobností vyskytuje na dělicí lince nebo v místě svařování. Povrch pryskyřice vykazuje černé stopy karbonizace a vzduchový plyn musí být hladce vypouštěn z dutiny formy a rychlost střelby musí být snížena. .