Praktické informace o vstřikovacím lisu!

vstřikovací lis je jedním ze zařízení běžně používaných v průmyslu zpracování plastů. Obvykle to musí fungovat dlouho. Jak zajistit běžný a stabilní provoz vstřikovacího stroje v nepřetržité výrobě je tedy hodnou úvahou jak pro výrobce vstřikovacího stroje, tak pro uživatele. Pro vyřešení problému je z pohledu uživatelů pravidelná preventivní údržba účinným způsobem, jak zajistit normální provoz vstřikovacího stroje za předpokladu správného výběru modelu vstřikování.

Takzvaná preventivní údržba je série preventivních prací a kontrol, které mají zabránit poruchám stroje a prodloužit životnost různých dílů. Například náhlý výskyt poruch, které způsobí odstávky výroby, lze proměnit v předvídatelné a plánované odstávkové opravy nebo generální opravy; může být včas Odhalením a výměnou poškozených dílů lze předejít poškození řetězu apod., které jsou účelem preventivní údržby.

1. Preventivní údržba

Hydraulická část

1. Objem hydraulického oleje

Nedostatek oleje způsobí, že teplota oleje snadno vzroste a vzduch se snadno rozpustí v oleji, což ovlivní kvalitu oleje a normální provoz hydraulického systému. Nedostatek oleje je obvykle způsoben únikem oleje nebo jeho ztrátou při opravách. Z tohoto důvodu je třeba věnovat každodenní pozornost kontrole, zda nedochází k úniku. V případě potřeby vyměňte opotřebovaná těsnění a co nejdříve utáhněte uvolněné spoje. Po údržbě zkontrolujte množství oleje v palivové nádrži a včas jej doplňte.

2. Teplota hydraulického oleje

Ideální pracovní teplota hydraulického systému by měla být mezi 45℃-50℃. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen podle zvolené tlakové viskozity oleje, ale viskozita se bude měnit s teplotou oleje, což ovlivní činnost systému. Komponenty, jako jsou olejové válce, hydraulické ventily atd., snižují přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména u přesných vstřikovacích strojů. Zároveň, pokud je teplota příliš vysoká, urychlí stárnutí těsnění a způsobí jeho ztvrdnutí a prasknutí; pokud je teplota příliš nízká, spotřebovává se zpracovatelská energie a sníží se provozní rychlost. Proto je nutné věnovat velkou pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Existuje mnoho důvodů pro vysokou teplotu oleje, ale většina z nich je způsobena poruchou olejového okruhu nebo poruchou chladicího systému.

3. Kvalita hydraulického oleje

Jednou z důležitých vlastností hydraulického oleje je jeho chemická stabilita, tedy oxidační stabilita. Oxidace je nejdůležitějším faktorem, který určuje efektivní životnost hydraulického oleje. Nerozpustné látky, jako je dřevěný dehet, kal a zbytky uhlíku, které vznikají oxidací, znečišťují hydraulický systém, zvyšují opotřebení hydraulických komponent, snižují různé mezery, ucpávají malé otvory a nakonec způsobí, že hydraulický systém nefunguje správně. Rychlost oxidace hydraulického oleje závisí na mnoha faktorech, jako je samotný olej a pracovní podmínky, z nichž jedním z hlavních faktorů je teplota. Proto je nutné používat vhodný hydraulický olej a pravidelně kontrolovat oxidační stupeň hydraulického oleje (posuzováno podle tmavší barvy samotného oleje) ), po určitém počtu pracovních hodin je bezpodmínečně nutné olej aktivně měnit.

4. Čištění olejového filtru

Olejový filtr hraje roli při čištění hydraulického oleje, takže olejový filtr by měl být čištěn každé tři měsíce, aby zůstalo potrubí sání oleje odblokované, a zkontrolujte olejový filtr, zda není poškozen.

5. Čištění chladiče

Chladič by měl být čištěn jednou ročně nebo podle toho, zda je snížena jeho pracovní kapacita. Zablokování nebo znečištění uvnitř chladiče ovlivní účinnost chlazení. Chladicí voda by měla být měkká (bez minerálů).

Dvě elektrické části

1. Kontrola konektoru vodičů

Neupevněné vodiče v konektoru způsobí vysokou teplotu nebo poškození jiskrou v pozici konektoru. Špatný konektor také ovlivní přenos signálu; konektor na stykači se bude snáze uvolňovat v důsledku vibrací elektromagnetického působení, proto je nutné pravidelně kontrolovat konektor drátu Umístěte a utáhněte.

2. Elektromotor

Obecně je motor chlazen vzduchem. Hromadění prachu způsobuje potíže s odvodem tepla. Proto se pravidelně každý rok čistí. V obvodu je obvykle instalována ochrana proti přetížení motoru. Mezní proud ochranného zařízení je nastavitelný a měl by být upraven podle výkonu motoru. Současně, jakmile je aktivována ochrana proti přetížení, je třeba před stisknutím spínače zpětné polohy zkontrolovat, zda chybí fáze, špatný kontakt nebo teplota oleje.

3. Topný válec a termočlánek

Ohřívací válec by měl být pravidelně kontrolován, aby bylo zajištěno jeho upevnění, aby byl zajištěn účinný přenos tepla. Spalování topného válce není v běžné výrobě snadno zjistitelné. Z tohoto důvodu věnujte pozornost provoznímu stavu regulátoru teploty a posuďte, zda je topný válec normální. Kromě toho je běžným poškozením topného válce připojení vodičů. Kvůli špatnému spoji se zvyšuje přechodový odpor a místní přehřátí spoje způsobuje oxidaci a poškození rozhraní.

4. Elektromagnetický stykač

Stykač použitý pro elektrickou topnou část má díky svému častému působení rychlejší ztrátovost. Pokud je hlavní kontakt přehřátý a roztavený a spojený, může to způsobit, že teplota ohřevu nebude pod kontrolou. Pokud je tedy kontakt přehřátý, vydává hluk nebo je při přetržení velmi horký. Velká, znamená to, že se brzy poškodí a měla by být co nejdříve vyměněna.

5. Část ovládání počítače

Při použití technologie řízení mikropočítače na vstřikovací stroj zvýšil běžný provoz mikropočítačové části a související pomocné elektronické desky vliv kolísání napájecího napětí, teploty a vlhkosti pracovního prostředí, odolnosti instalace proti otřesům a rušení externích vysokofrekvenčních signálů. Aby byly splněny vyšší požadavky, aby byl zachován normální provoz ventilátorů pro ventilaci a odvod tepla v ovládací skříni, používejte k napájení vysoce přesný napájecí zdroj a stabilizované zařízení a snažte se snížit vliv vnějších vibrací na ovládací skříň. Tyto problémy je třeba řešit a pravidelně vyšetřovat.

Tři mechanické části

1. Paralelnost šablon

Rovnoběžnost šablony nejlépe odráží stav upínací části. Neparalelní šablona způsobí, že produkt nebude kvalifikovaný a zvýší opotřebení zařízení a formy. Paralelnost šablony se může zpočátku projevit pohybem zadní desky během upínání formy a analýzou vzhledu produktu, ale přesnou situaci je třeba zjistit pomocí přístrojů, jako je číselník. Seřízení rovnoběžnosti šablony musí provádět známá osoba v krocích, jinak nesprávné seřízení způsobí větší poškození stroje.

2. Nastavení tloušťky formy

Systém nastavení tloušťky formy by měl být pravidelně používán k úpravě tloušťky formy od nejtlustší po nejtenčí, aby byl zajištěn hladký pohyb. U strojů, které používají stejnou formu po dlouhou dobu, je nutné tuto kontrolu provést, aby se předešlo poruchám.

3. Centrální mazací systém

Všechny mechanické pohyblivé části musí mít správné mazání a centrální mazací systém je jedním z nezbytných prvků současných vstřikovacích lisů. Množství oleje v centrálním mazacím systému by mělo být často kontrolováno, zda není plné. Použitý mazací olej musí být čistý a bez nečistot, aby byla zajištěna zásoba mazacího oleje na všech mazacích místech. Pokud je olejové potrubí ucpané nebo netěsné, mělo by být okamžitě vyměněno nebo opraveno. K většině mechanického opotřebení dochází v důsledku nedostatečného mazání, proto je třeba věnovat mazání odpovídající pozornost.

4. Udržujte všechny pohyby plynulé

Vibrace nebo neplynulý pohyb mohou být způsobeny nesprávným nastavením rychlosti, změnou rychlosti a nekoordinovaným časem nebo mechanickým nastavením nebo nastavením tlaku oleje. Tento druh vibrací urychlí opotřebení mechanických částí a uvolní utažené šrouby, takže vibrace by měly být sníženy a měly by se jim vyhnout.

5. Kontrola ložisek

Když ložisko funguje, dochází k abnormálním zvukům nebo stoupá teplota, to znamená, že vnitřek ložiska je opotřebovaný a je třeba jej včas zkontrolovat nebo vyměnit a doplnit mazivem.

6. Vstřikovací systém

Vstřikovací šnek, kontrolní kroužek a válec tvoří srdce vstřikovacího stroje, které určuje kvalitu a efektivitu zpracování a musí být udržovány v dobrém provozním stavu. Nejprve proveďte nezbytná opatření, abyste zabránili vmíchání neplastových nečistot do toku plastového materiálu, a poté věnujte pozornost kontrole správné mezery mezi šroubem a válcem a kontrolním kroužkem a válcem. Normální mezera by měla být schopna utěsnit zpětný tok plastu a vytvořit plast. Když zjistíte, že tavení je pomalé, tavný materiál má skvrny a černé skvrny nebo je produkt nestabilní, zkontrolujte opotřebení šroubu, zkontrolujte kroužek a válec.

2. Příčiny a řešení některých běžných poruch

Jedna teplota oleje je příliš vysoká

Abnormální zvýšení teploty oleje může být způsobeno abnormálním chladicím systémem nebo vysokým teplem generovaným součástmi tlaku oleje během provozu.