Požadavky na vysokorychlostní vstřikovací stroje pro tenkostěnné výrobky

Požadavky vstřikovacích lisů na výrobu malých a lehkých dílů učinily z tenkostěnných vstřikovacích lisů požadovaný výkon pro vstřikovací lisy. "Tenká stěna" je obecně definována lehkými elektronickými částmi zařízení s tloušťkou stěny menší než 1 mm. U autodílů může být "tenký" 3mm. Celkově vzato, tenkostěnné výrobky vyžadují změnu výrobního procesu; vyšší tlak a rychlost, kratší doba chlazení a změna pořadí vstřikování a vstupů lepidla dílů. Změny ve výrobním procesu podpořily trend vývoje brusných nástrojů, zařízení a výrobních konstrukčních schémat. Níže je podrobný úvod k požadavkům na tenkostěnný vstřikovací stroj, tenkostěnný výrobek a vysokorychlostní vstřikovací stroj.

Vysokorychlostní vstřikovací stroje lze použít k výrobě různých tenkostěnných výrobků. V této fázi se výkon nového vstřikovacího stroje před deseti lety výrazně zlepšil. Vývoj surovin, technologie vtoku lepidla a jeho konstrukční schéma dále rozšířily plnicí výkon standardních vysokorychlostních strojů na tenkostěnné díly. Kvůli neustálému snižování tloušťky se však objevil novější vstřikovací stroj s vysokorychlostním a vysokotlakým výkonem. Například pro elektronické zařízení s tloušťkou menší než milimetry je normální, že doba plnění je kratší než 0,5 sekundy a vstřikovací tlak je 210 MPA.

Konstrukční plán je návrhový plán hydraulického vysokorychlostního vstřikovacího stroje pro tenkostěnný vstřikovací stroj. K dispozici jsou také plně elektrické vstřikovací stroje a elektrické a hydraulické vstřikovací stroje s vysokorychlostním a vysokotlakým výkonem. Aby vydržel vysoký tlak nového vstřikovacího stroje, musí být hodnota upínací síly 5-7 tun/stopu (rozšířená plocha). Navíc, když tloušťka stěny snižuje pracovní tlak při vstřikování, střední a velká šablona pomůže snížit ohýbání. Poměr nosné tyče vstřikovacího stroje pro tenkostěnné výrobky k tloušťce šablony je 2:1 nebo nižší. Při výrobě tenkostěnných produktů umožňuje uzavřený regulační systém rychlosti vstřikování, pracovního tlaku a dalších parametrů výroby a zpracování napomáhat plnění a vytvrzování pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí.