Výhody a nevýhody vstřikovacího lisu

Vstřikovací lis, také známý jako vstřikovací lis, je nástroj používaný k výrobě plastových výrobků. Skládá se ze dvou hlavních částí: vstřikovací jednotky a upínací jednotky. Tyto dvě složky spolupracují na formování a vytváření produktů. Upínací jednotka se používá k držení plastového produktu na místě, zatímco vstřikovací jednotka řídí rychlost a tlak materiálu. Obvykle jsou upínací jednotky menší než upínací jednotky, ale přesto jsou důležité pro celkový provoz stroje.

Vstřikovací forma je komplexní nástroj složený ze tří hlavních částí: válce, násypky a šneku. Vstřikovací lis je 3-komponentní systém, který je schopen formovat a vyrábět různé plastové výrobky. Během každého cyklu lisovacího procesu otevírá a zavírá dutinu formy pohyblivá deska. Plast roztavený v násypce je vstřikován tryskou do dutiny formy. Pro regulaci teploty chladicí kapaliny je na válci instalován termolátor.

Elektrický vstřikovací stroj je k dispozici v mnoha velikostech a aplikacích. Tento typ stroje je nejoblíbenější mezi elektrickými modely. Ve srovnání s hydraulickými stroji jsou elektrické vstřikovací lisy energeticky účinnější a vyžadují méně energie. Oba typy strojů využívají čerpadla a kodéry ke sledování polohy otáčení. Tyto výhody z něj dělají skvělou volbu pro výrobce plastových výrobků. Tento článek prozkoumá některé výhody a nevýhody vstřikovacího lisu a pomůže vám vybrat ten nejlepší pro vaše podnikání.

Vstřikovací stroj použije šroub k vtlačení plastového prášku do dutiny formy. Šnek zahřeje plastové granule, které se následně vytvarují do konkrétního produktu. Když je forma uzavřena, roztavený plast bude vstřikován do dutiny formy. Tento proces umožňuje plastu vychladnout a ztvrdnout ve formě. Šroub lze ovládat pro zvýšení nebo snížení viskozity plastu, což může ovlivnit kvalitu součásti.

Vstřikovací stroj používá vyhřívaný plast. Tyto materiály nelze znovu zahřát, takže materiál musí být ochlazen, než může být formován do součásti. Elektrický stroj šetří energii použitím externího hydraulického agregátu. Model s servomotorem usnadní nastavení teploty formy. Rotační pohyb zajistí roztavení roztaveného plastu ve formě.

Vstřikovací lis může být horizontální nebo vertikální. Některé typy těchto strojů využívají k pohybu dílů a vložek gravitaci. Některé modely nevyžadují upevnění forem. Ruční svorka udrží formu na místě a zabrání jejímu pohybu během procesu. Hydraulické čerpadlo může být stroj s konstantní rychlostí nebo s proměnným objemem. KEBA i2880 má servomotor a výkyvnou desku pro nastavení množství kapaliny.

Vstřikovací stroje jsou rozhodující pro výrobní proces, protože vedou roztavený plast do dutin formy. Běžec je součástí vstřikovací formy, která umožňuje roztavenému plastu vstoupit do dutiny. Běžec je vyroben z řady kanálů. Tyto kanály jsou důležité pro proces vstřikování. Často se materiál roztaví na součást pomocí servočerpadla a brány, která řídí teplotu vstřikovací formy.

Vstřikovací stroj má řadu dílů. První částí je forma. Druhou složkou je sprue. Tento kus je lisovaný díl. Forma je připevněna k násypce kovovým šroubem. Po vytvrzení plastového dílu se žlab odřízne. Vtok a beran jsou odděleny v samostatných částech formovacího stroje.

Šroub je uvnitř hlavně. Je určen k dávkování polymerního materiálu z krmiva. Spojovací tyče podpírají formu. Mezi dvě desky je umístěn topný pás, který ohřívá materiál a připravuje jej pro vstřikování. Jakmile je materiál roztaven, je forma připravena k použití. Pokud je příliš velký na to, aby ho stroj zvládl, nemusí být schopen uspokojit potřeby zákazníka.