The Pros and Cons of High Speed Injection Molding

Vstřikování je vysoce opakovatelný proces. Je ideální pro velkosériovou výrobu, kde díly musí být pokaždé vyrobeny podle přesných specifikací. Díky tomu je skvělý pro konzistenci značky a spolehlivost dílů. Typický vstřikovací stroj dokáže vyrobit až pět milionů dílů za hodinu. Proces však není tak opakovatelný jako jiné procesy. Tento článek se podívá na výhody a nevýhody každého z nich. Probereme také některé výhody tohoto procesu.

Základní vstřikovací stroj má tři hlavní součásti: ejektor a desku A. Každá deska má vtokové pouzdro, které těsní proti trysce vstřikovacího válce. To umožňuje roztavenému plastu proudit do formy a do dutiny. Toto vtokové pouzdro vede plast do obrazů pomocí kanálů známých jako běžce. Zajišťuje také přesné zatékání plastu do požadovaných dutin.

Vstřikovací tlak se pohybuje od 100 do 150 MPa. Uzavírací síla se pohybuje od 0,1 do 8 mN. Vstřikování je nákladově efektivní proces. Vyrobené díly mají dobrou rozměrovou toleranci a malou zmetkovitost. Mohou konkurovat složitým procesům obrábění a vytavitelného lití. Mají také vysokou produktivitu a snadno se vyrábějí. Pokud jde o kvalitu, nejlepší volbou je vstřikovací lis. Pokud máte zájem o koupi vstřikovacího lisu, určitě se podívejte na následující klady a zápory.

Upínací jednotka je důležitou součástí vstřikovacího stroje. Vyvíjí určitý tlak na materiál během procesu vstřikování. Tento tlak je obecně mezi 100 a 150 MPa, ale může se lišit v závislosti na typu plastu a velikosti dílu. Upínací jednotka je klíčovou součástí každého vstřikovacího stroje. Je důležité vybrat si kvalitní stroj se správnými požadavky na výkon pro konkrétní práci.

Tlak je pro kvalitu zásadní. Příliš velký nebo příliš malý tlak může způsobit blikání, což způsobí, že díl bude vypadat zkresleně. Vstřikovací stroje mohou také vyrábět díly, které se obtížněji formují. Některé z výhod vstřikovacího stroje jsou: Jeho všestrannost. Tento stroj je skvělý pro hromadnou výrobu, ale pokud máte menší množství, můžete také získat menší výrobní cyklus. Dobrý vstřikovací stroj sníží náklady na díly.

Je důležité vzít v úvahu rychlost vstřikovacího stroje. Čím rychlejší stroj, tím přesnější je hotový výrobek. Příliš nízká rychlost bude mít za následek zvlněný nebo zmrzlý povrch. Pokud je proces příliš pomalý, díly zkřehnou a nebudou správně lícovat. Snížením výkonu vaší formy můžete ušetřit až 40 %. Můžete si také vybrat vysokorychlostní vstřikovací stroj, který dokáže vyrobit velkoobjemový kus za minutu.

Proces vstřikování se provádí horizontálním způsobem. Stroj má na jednom konci násypku a na druhém konci otočný šroub. Stroj má uvnitř topné těleso a slouží k tavení formovacího materiálu. Vstřikovací stroje obvykle používají malá kovová brána. Toto je první místo v dutině, kde dochází ke ztuhnutí formy. Větší díl může vyžadovat dodatečnou výrobu plastu. Při rozhodování o formě pro vstřikovací stroj je nezbytné zvážit nákladovou efektivitu a přesnost.

Na rozdíl od jiných typů lisování plastů je proces vstřikování rychlý a automatický. Během tohoto procesu se roztavený plast dostane do válce stroje a poté je protlačen tryskou. To umožňuje stroji formovat díly složitých tvarů. Během procesu se teplota formovacího materiálu pohybuje mezi 150 až 350 stupni Celsia. Tato teplota se může velmi lišit. Vstřikovací formy lze také použít k výrobě dílů z různých materiálů.

Vstřikovací stroje využívají ke vstřikování roztaveného plastu hydraulický systém. Tlak působí na materiál a pohybuje formou. Tlak se používá k udržení formy zavřené během procesu vstřikování. Stroj také používá upínací jednotku, která vyvíjí dostatečnou upínací sílu, aby udržela formu během procesu zavřenou. Správná forma by měla být schopna udržet toto množství tlaku po dlouhou dobu. Upínací jednotka by měla mít dostatečný výkon pro manipulaci se všemi typy materiálů.