Princip činnosti vstřikovacího lisu

Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky používané pro vstřikování. Využívá tahu šneku (nebo plunžru) k vstřikování změkčeného plastu v roztaveném stavu (tj. ve stavu viskózní tekutiny) do uzavřené dutiny formy. Proces získávání produktů po vytvrzení a tvarování.

Vstřikování je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní podávání-tavení plastifikaci-tlakové vstřikování plnění formy a chlazení-otevírání a odebírání dílů. Po vyjmutí plastového dílu se forma opět uzavře pro další cyklus.
Položky ovládání vstřikovacího stroje: položky ovládání vstřikovacího stroje zahrnují tři aspekty: ovládání klávesnice, ovládání elektrického ovládacího systému a ovládání hydraulického systému. Provádí se výběr činnosti procesu vstřikování, akce podávání, tlak vstřikování, rychlost vstřikování, typ vyhazování, monitorování teploty každé části válce a nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku.

Proces formování obecného šroubového vstřikovacího stroje je následující: nejprve přidejte granulovaný nebo práškový plast do válce a otočte šroubem a zahřejte vnější stěnu válce, aby se plast dostal do roztaveného stavu, a poté stroj uzavře formu a posune vstřikovací sedlo dopředu. Umístěte trysku do blízkosti dvířek formy a poté vložte tlakový olej do vstřikovacího válce, aby se šroub posunul dopředu, čímž se tavenina vstřikuje do uzavřené formy s nižší teplotou, vysokým tlakem a vyšší rychlostí. Udržení času a tlaku (také známé jako udržovací tlak), chlazení, aby ztuhlo a vytvořilo se, poté lze formu otevřít a vyjmout produkt (účelem udržení tlaku je zabránit zpětnému toku taveniny v dutině formy, doplnit materiály do dutiny formy a zajistit, aby produkt měl určitou hustotu a rozměrovou toleranci).

Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem realizace a zajištění kvality lisovaných výrobků a pro splnění požadavků lisování musí vstřikování zajistit dostatečný tlak a rychlost. Současně se v dutině vlivem vysokého vstřikovacího tlaku vytváří odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině je obecně mezi 20 a 45 MPa), takže musí existovat dostatečná upínací síla. Je vidět, že vstřikovací zařízení a upínací zařízení jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.

Hodnocení plastových výrobků má tři hlavní aspekty. První je kvalita vzhledu, včetně úplnosti, barvy, lesku atd.; druhá je přesnost velikosti a relativní polohy; třetí jsou fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti a elektrický výkon atd. Tyto požadavky na kvalitu se liší v závislosti na příležitosti použití produktu a liší se také požadované měřítko. Vady výrobku spočívají především v provedení, přesnosti výroby a stupni opotřebení formy. Ve skutečnosti však technici závodů na zpracování plastů často trpí obtížnou situací, kdy pomocí technologických prostředků kompenzují problémy způsobené vadami forem bez skvělých výsledků.