Z čeho je vstřikovací forma vyrobena

Výroba vstřikovacích forem
Složený design, výroba EDM vstřikovacích forem

Plastové vstřikovací formy jsou obvykle vyrobeny z kalené nebo předtvrzené oceli, hliníku a/nebo slitiny berylia a mědi. Ocelové formy jsou dražší, ale často jsou preferovány kvůli jejich vysoké životnosti. Kalená ocelová forma je po zpracování tepelně zpracována, což je velmi vynikající z hlediska odolnosti proti opotřebení a životnosti.

Mnoho ocelových forem je navrženo tak, aby během své životnosti zvládlo více než jeden milion dílů. Pro menší objemy poskytují předtvrzené ocelové formy menší odolnost proti opotřebení a levnější možnosti.

Na druhou stranu lze náklady na hliníkové formy výrazně snížit, ale obecně nejsou vhodné pro hromadnou výrobu nebo díly s malými rozměrovými tolerancemi. Pokud jsou však hliníkové formy navrženy a vyrobeny pomocí strojů počítačového numerického řízení (CNC) nebo procesů elektroerozivního obrábění (EDM), mohou ekonomicky vyrábět tisíce dílů.

Vložky ze slitiny mědi se někdy používají v oblastech forem, které vyžadují rychlý odvod tepla. To zkracuje dobu cyklu a zlepšuje estetickou kvalitu dílů.

Jak vyrobit vstřikovací formy?
Forma je konstruována dvěma hlavními metodami: standardním obráběním a elektroerozivním obráběním (EDM).

Standardní / CNC obrábění
CNC obráběcí stroje jsou v tradiční podobě a standardní obrábění vyžaduje ruční použití soustruhů, frézek a vrtaček. Díky pokročilé technologii se CNC obrábění stalo hlavní metodou výroby složitějších a přesnějších forem při použití standardních metod obrábění. S CNC lze počítač využít k řízení pohybu a provozu frézek, soustruhů a dalších obráběcích strojů.

V moderních CNC systémech jsou návrhy forem a výrobní procesy vysoce automatizované. Pomocí softwaru CAD (Computer-Aided Design) definujte mechanické rozměry formy a poté je převeďte na výrobní instrukce prostřednictvím softwaru pro počítačovou podporu výroby (CAM). Software „postprocesoru“ pak tyto pokyny převede do specifických příkazů požadovaných každým strojem použitým k vytvoření formy. Poté načtěte vygenerované příkazy do CNC obráběcího stroje.

Obrábění elektrickým výbojem
Elektroerozivní obrábění (EDM) se široce používá při výrobě forem. EDM je proces k získání požadovaného tvaru pomocí elektrod vyrobených z grafitu nebo mědi. Poté se instaluje do EDM stroje a umístí nad obrobek ponořený do izolační kapaliny.

Poté spusťte elektrodu na obrobek. Poté se pomocí řízeného napájení elektroda použije ke zničení a rozptýlení kovu v oblasti naproti elektrodě. Elektroda se nikdy nedotýká obrobku. Mezi elektrodou a obrobkem je vždy udržována jiskřiště v řádu několika tisícin. Tento proces je pomalejší metodou odstraňování kovu z formy. Proces EDM však může produkovat tvary, kterých nelze dosáhnout tradičním CNC obráběním.

Další výhodou procesu EDM je, že může formovat předem vytvrzené formy a nevyžaduje dodatečné tepelné zpracování. Někdy, například ve formě mřížky reproduktoru, lze výslednou jemnou povrchovou úpravu EDM použít jako konečnou úpravu finálního dílu bez jakéhokoli leštění dutiny.