Jaké druhy drtičů existují

Drtič a jeho typ

Typ drtiče

Drtiče jsou rozděleny do tří kategorií podle stupně drcení. Jsou to (i) primární drtič, (ii) sekundární drtič a (iii) terciární drtič. Primární drtič přijímá materiály přímo z dolu (ROM) po pískování a poprvé snižuje velikost. Výstup hlavního drtiče je posílán do pomocného drtiče, což dále zmenšuje velikost materiálu. Podobně je výstup sekundárního drtiče přiváděn do terciárního drtiče, což dále snižuje velikost materiálu. Před zmenšením na požadovanou velikost mohou některé materiály projít čtyřmi nebo více stupni drcení. Jako prostředek k přísné kontrole velikosti produktu a omezení odpadu je stupeň rozdrcení rozdělen do několika stupňů.

Drtiče jsou také klasifikovány podle mechanického přenosu drtící energie na materiál. Čelisťové, rotační a válcové drtiče pracují působením tlaku, zatímco nárazové drtiče, jako jsou kladivové drtiče, dosahují drcení aplikací vysokorychlostních nárazových sil.

Existuje mnoho typů drtičů používaných v různých průmyslových odvětvích. Ty jsou uvedeny níže.

Drtič čelistí

Čelisťový drtič se používá jako primární drtič. Ke zničení materiálu používá tlakovou sílu. Mechanický tlak je získáván přes dvě čelisťové desky drtiče. Redukční poměr je obvykle 6:1. Čelisťový drtič se skládá ze dvou vertikálních čelistí instalovaných do tvaru V, horní část čelisti je dále než spodní.

Jedna čelist zůstává nehybná a nazývá se pevná čelist, zatímco druhá čelist se nazývá výkyvná a pohybuje se tam a zpět vzhledem k této čelisti prostřednictvím vačky nebo spojovacího mechanismu. Objem nebo dutina mezi dvěma čelistmi se nazývá drtící dutina. Pohyb kývavého drápu může být velmi malý, protože nebude zcela zmáčknut jedním tahem. Setrvačnost potřebná k drcení materiálu je zajištěna setrvačníkem protizávaží, který může posouvat hřídel, což způsobuje excentrický pohyb, který způsobuje uzavření mezery.

Krmivo vstupuje do drtiče shora a bloky mezi bloky jsou rozbité. Čelisťové drtiče jsou těžké stroje, takže musí být odolné. Vnější rám je obvykle vyroben z litiny nebo oceli. Samotné čelisti jsou obvykle vyrobeny z ocelolitiny. Jsou vybaveny vyměnitelnou výstelkou z manganové oceli nebo Ni-hard (litina ze slitiny Ni-Cr). Obvykle jsou obě čelisti pokryty vyměnitelnou výstelkou. Také u některých typů lze pouzdro po určité době obrátit vzhůru nohama, čímž se prodlouží doba výměny.

Rotační drtič

Základní koncept krouživého drtiče je podobný jako u čelisťového drtiče. Skládá se z konkávní plochy a kuželovité hlavice. Oba povrchy jsou obvykle obloženy manganovou ocelí. Vnitřní kužel má mírný kruhový pohyb, ale neotáčí se. Tento pohyb je generován excentrickým zařízením. Drtící účinek je způsoben úzkou mezerou mezi vedením průchodky (pohyblivým) nainstalovaným na centrální svislé hlavní hřídeli a zapuštěným pouzdrem (pevným) nainstalovaným na hlavním rámu drtiče. Mezeru otevírá a uzavírá excentrické kolo ve spodní části hlavního hřídele, které způsobuje otáčení středu kolmo na hlavní hřídel. Vertikální vřeteno se může volně otáčet kolem své vlastní osy.

Materiál se pohybuje dolů mezi dvěma povrchy, které se postupně drtí, dokud není dostatečně malý, aby vypadl mezerou mezi dvěma povrchy. Rotační drtič lze použít pro primární nebo sekundární drcení.

Kuželový drtič

Kuželový drtič se skládá z drtící dutiny, drtícího kužele a ovládacího mechanismu. Kužel je zabudován do svislé hřídele, která je shora nesena miskovitým ložiskem az druhého konce k excentrickému pohonu.

Činnost kuželového drtiče je podobná jako u rotačního drtiče, strmost drtící dutiny je menší a paralelní plochy mezi drtícími plochami jsou větší. Kuželový drtič drtí materiál stlačováním materiálu mezi excentricky rotující hlavní hřídel (hlavní hřídel je kryta otěrovou manžetou) a uzavřenou zapuštěnou násypku (zapuštěná násypka je kryta manganovým vybráním nebo obložením mísy). Když materiál vstupuje do horní části kuželového drtiče, materiál se zaklíní a vtlačí mezi plášť a miskovité obložení nebo vybrání. Velké kusy materiálu se roztříští jednou, pak sestoupí do nižší polohy (protože jsou nyní menší), kde se znovu roztříští. Pokračujte v tomto procesu, dokud kousky nebudou dostatečně malé, aby propadly úzkým otvorem ve spodní části drtiče.