Princip činnosti a funkce vstřikovacího stroje na plasty

Stroj na vstřikování plastů využívá tah šneku (nebo plunžru) k vstřikování změkčeného plastu v roztaveném stavu (tj. viskózním stavu) do uzavřené dutiny formy a získává produkt po ztuhnutí a tvarování. Vstřikování je cyklický proces. Každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní plnění-tavení a plastifikační tlakové plnění formy vstřikováním a chlazení-otevírání formy a vyjímání dílů. Po vyjmutí plastového dílu se forma opět uzavře pro další cyklus.

Zablokování formy: Deska formy se rychle přiblíží k pevné desce formy a po potvrzení, že v ní nejsou žádné cizí látky, se systém přepne na vysoký tlak a šablona se uzamkne.

Střelecká plošina se posune dopředu: střelecká plošina se posune do určené polohy.

Vstřikování plastů: Šnek lze nastavit tak, aby vstřikoval roztavený materiál na předním konci hlavně do dutiny několika rychlostmi, tlaky a zdvihy.

Chlazení a udržování tlaku: Podle nastavení různých tlaků a časových úseků je tlak hlavně udržován při ochlazování a formování dutiny.

Chlazení a předtvarování: Výrobky v dutině formy se dále ochlazují a hydraulický motor pohání šroub tak, aby se otáčel, aby tlačil částice plastu dopředu. Šroub ustupuje pod kontrolou nastaveného protitlaku. Když šroub ustoupí do předem určené polohy, šroub se přestane otáčet a vstřikovací válec stlačí. Nastavení se uvolní a očekává se konec.

Ústup střeleckého stolu: Po předplastifikaci se střelecký stůl stáhne do určené polohy.

Otevřete formu: forma se stáhne do původní polohy.

Vysunutí: Náprstek vysune produkt.

Výhody metody vstřikování jsou rychlá výrobní rychlost, vysoká účinnost, provoz lze automatizovat, různé barvy, tvary mohou být od jednoduchých po složité, velikost může být od velkých po malé a velikost produktu je přesná, produkt se snadno aktualizuje a může být vyroben do složitých tvarů. Díly a vstřikování jsou vhodné pro sériovou výrobu a zpracování forem, jako jsou výrobky se složitými tvary.