Vstřikování termoplastů

Vstřikování termoplastů je proces, při kterém se plastový materiál taví a vstřikuje do dutiny formy.

Roztavený plast vstupuje do formy a ochlazuje se, aby vytvořil určitý tvar podle dutiny formy. Výsledný tvar je často konečným produktem a nevyžaduje žádné další zpracování před instalací nebo použitím jako konečný produkt. Mnoho detailů, jako jsou výstupky, žebra a závity, lze vytvořit v jediné operaci vstřikování.

An vstřikovací lis má dvě základní součásti: vstřikovací jednotku pro tavení a podávání plastu do formy a upínací jednotku. Funkce upínacího zařízení formy je 1. Uzavřete formu pod vstřikovacím tlakem; 2. Vyjměte výrobek ze vstřikovacího zařízení, aby se plast roztavil před jeho vstřikováním do formy, a poté ovládejte tlak a rychlost pro vstřikování taveniny do formy.

V současnosti se používají dvě provedení vstřikovacích jednotek: šnekové předplastifikátory nebo dvoustupňové jednotky a šneky s vratným pohybem. Šnekové předplastifikátory používají předplastifikační šnek (první stupeň) k vstřikování roztaveného plastu do vstřikovací tyče (druhý stupeň).

Výhodou šnekových předplastifikátorů je stálá kvalita roztavené hmoty, vysoký tlak a vysoká rychlost a přesné řízení vstřikovaného objemu (pomocí mechanických přítlačných zařízení na obou koncích zdvihu pístu). Tyto výhody jsou vyžadovány u průhledných, tenkostěnných produktů a vysoké rychlosti výroby. Nevýhody zahrnují nestejnoměrnou dobu zdržení (vedoucí k degradaci materiálu), vyšší náklady na zařízení a náklady na údržbu. Nejčastěji používané vstřikovací zařízení s vratným šroubem nepotřebuje k roztavení a vstřikování plastu zátku.