Mluvte o věcech, které nevíte o nákupu vstřikovacích lisů

Dnes, s rychlým rozvojem plastikářského průmyslu, vstřikovací stroje hrají důležitou roli jak v množství, tak v rozmanitosti. Vstřikovací stroje mají funkci tváření plastových výrobků složitých tvarů, přesných rozměrů nebo hustých textur s kovovými vložkami najednou. Jsou široce používány v národní obraně, elektromechanice, automobilech, dopravě, stavebních materiálech, balení, zemědělství, kultuře, vzdělávání, zdravotnictví a každodenním životě lidí ve všech oblastech. Trh je plný vstřikovacích lisů různých modelů a účelů, ale jak vybrat vyhovující vstřikovací stroj a na co si dát při nákupu vstřikovacího lisu pozor, byly pro uživatele vždy nepříjemné problémy. Pojďme se podívat na to, na co si dát pozor při nákupu vstřikovacího stroje.

První bod výběru: technické parametry vstřikovacího stroje. Když si uživatelé zakoupí vstřikovací lisy, mohou posoudit pomocí vertikálního nebo horizontálního srovnání. Takzvaný „vertikální“ znamená, že hlavní technické parametry vstřikovacího stroje by měly splňovat průmyslové normy a být revidovány podle průmyslových norem. Takzvaná „horizontální“ má porovnat technické parametry podobných vstřikovacích lisů u nás a v zahraničí. Jedná se tedy o velmi pečlivou vědeckou práci. Podle materiálu, tvaru, struktury a dokonce i oblasti použití a konkrétní příležitosti vstřikovaného výrobku, podle struktury, kvality, přesnosti, počtu dutin, typu průtokového kanálu a jeho struktury, tvaru, velikosti formy, podle data, měsíce, Pro výběr parametrů vstřikovacích strojů na všech úrovních se používá stupeň automatizace roční výrobní kapacity.

Druhým bodem nákupu je stabilita, spolehlivost, bezpečnost a životnost stroje. Stabilita stroje se nejvíce projevuje v tom, zda upínací mechanismus formy a vstřikovací systém běží v každém cyklu hladce, pracují v tichém prostředí bez nárazů a hlučnost nesmí překračovat průmyslový standard. Tyto podmínky souvisejí s přesností výroby a montáže strojního zařízení a také s přiměřeným návrhem a strukturou přepínacího článku. Spolehlivost a životnost se odráží především v systémové tuhosti upínacího mechanismu formy, která souvisí se strukturou, velikostí, materiálem a procesem tepelného zpracování šablony, táhla, ojnice a její čepové hřídele; systém plastové osnovy vstřikovacího stroje jako je válec, šroub, hlava šroubu, zpětný kroužek a konstrukce a výrobní proces vřetena pohonu šroubu atd. Tyto díly jsou hlavními silovými díly a opotřebitelnými díly vstřikovacího stroje, které přímo ovlivňují životnost.

Třetím nákupním bodem je bezpečnost vstřikovacího stroje. Když upínací mechanismus otevírá a zavírá formu, spolehlivost nízkonapěťového ochranného systému zahrnuje bezpečnost člověka a stroje. Vstřikovací stroje vyžadují implementaci elektrických, mechanických a hydraulických systémů ochrany spojů. Tato ochrana odráží především dva aspekty: jedním je bezpečnostní ochrana plísně a druhým bezpečnostní ochrana osoby. Před uzavřením formy, když nejsou zavřené bezpečnostní dveře, by uzavření formy nemělo fungovat; Pokud během procesu zavírání formy nejsou bezpečnostní dvířka zavřena do správné polohy, pohyb šablony se zastaví nebo se forma automaticky otevře. Pokud při zavírání formy omylem spadnou cizí předměty, jako jsou vložky, do dutiny v důsledku vibrací, nebo se do formy omylem vloží jiné cizí předměty, jako jsou ruce, forma by měla přestat zavírat formu, nebo formu automaticky otevřít a spustit alarm.

Dalším bezpečnostním článkem vstřikovacího stroje je zamezení studeného startu předlisovaného šneku. Když materiál šroubu nedosáhne stanovené teploty a doby výdrže, je zakázáno startovat, jinak dojde k alarmu. K zabránění popálení je nutné ochranné zařízení proti rozstřiku materiálu z trysky vstřikovacího stroje.

Nákupní bod čtyři: vysoký stupeň automatizace, kompletní funkce a vysoká efektivita výroby. Moderní vstřikovací stroje lze ovládat ručně, poloautomaticky i plně automaticky. Dokud je konstrukce formy rozumná, lze realizovat plně automatický provoz od plnění vstřikováním až po vyhození produktu a shození a manipulátory mohou být také vybaveny pro realizaci bezobslužného provozu. Funkce vytažení jádra, funkce hydraulického ovládání trysky a funkce sondy rychlého ohřevu oběžného kola mohou být naprogramovány do automatizačního programu v cyklu vstřikování pro automatický cyklus. Vysoká efektivita výroby se projevuje především v krátkém lisovacím cyklu každého lisovaného výrobku za normálních podmínek procesu vstřikování. Jedná se o komplexní výkonnostní index odrážející mechanické, elektrické a hydraulické systémy vstřikovacího stroje. Proto je nutné používat vysoce kvalitní hydraulické a elektronické komponenty a pro zvýšení citlivosti a opakovatelnosti systému vstřikovacího stroje lze použít sofistikovanou výrobní technologii. Je spolehlivou zárukou efektivního provozu vstřikovacího systému.

Nákupní bod 5: Úspora energie a ochrana životního prostředí jsou již důležitými ukazateli pro posouzení kladů a záporů vstřikovacích lisů. Úspora energie odráží především možnosti úspory vody a energie vstřikovacího stroje ve srovnání s podobnými stroji, když topný systém (elektromagnetické vytápění), systém pohonu (invertor, server atd.) a systém odvodu tepla splňují normální procesní podmínky. Konstrukce vstřikovacího stroje by měla plně zohledňovat téma „ochrana životního prostředí“. Vstřikovací stroj by měl zamezit úniku hydraulického oleje nebo nadměrnému hluku, aby vytvořil tiché a nehlučné pracovní prostředí. Samotný vstřikovací stroj by navíc měl využívat i ekologičtější materiály.

Nákupní bod šest: Údržba a opravy stroje by měly být pohodlné. Instalační polohy různých strojů, jako jsou mechanické, hydraulické, elektronické a elektrické komponenty, by měly napomáhat údržbě a opravám strojů. Zároveň je pro uživatele velmi důležité také zobecnění a standardizace vstřikovacích lisů.

Kromě toho jsou výrobní náklady, efektivita výroby, dodavatelé a provozuschopnost vstřikovacího stroje všechno věci, které je třeba vzít v úvahu při nákupu vstřikovacího stroje.