Proces vstřikování bakelitového vstřikovacího stroje

1. Úvod do bakelitu.

Bakelit, běžně známý jako bakelit, vědecky známý jako fenolická formovací směs, je druh termosetového plastu a je to také první plast, který byl uveden do průmyslové výroby. The bakelitový vstřikovací stroj Bakelitový prášek používaný při vstřikování bakelitu se skládá z fenolové pryskyřice, pilin a přísad, jako je tvrdidlo, vytvrzovací činidlo, změkčovadlo, barvivo, mazivo a zesilovač vytvrzování. Bakelitový prášek je také možné upravovat podle různých potřeb a v bakelitovém prášku je asi 40 % přísad. Fenolová pryskyřice je polykondenzační produkt fenolu a formaldehydu. Má vysokou mechanickou pevnost, stabilní výkon, odolnost vůči kyselinám a zásadám, odolnost vůči vysokým teplotám a nízkým teplotám, vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, nehydrofilitu a vynikající elektrickou izolaci. Je to ideální izolační materiál. Teplota plastifikace bakelitového prášku je 70-90 °C a teplota vytvrzování je kolem 160 °C. Bakelit tuhne náhle při dosažení teploty 160°C. Proto je pro tvarování velmi důležité jemné řízení teploty formy. Využití bakelitu: elektrické spínače, knoflíky, kuchyňské rukojeti, elektrické kryty a letos se stále více a více používají v elektropříslušenství, autodílech a ručních pracích.

2. Proces vstřikování bakelitu

1. Klíčový přehled procesu vstřikování bakelitu.

A. Předehřátý sud bakelitového prášku je ve stavu roztaveného materiálu s viskozitou

b. Vzhledem k tomu, že bakelitový prášek obsahuje 40 % plniva, je vstřikovací odpor velmi velký, takže by měl být aplikován větší vstřikovací tlak.

C. Bakelitový prášek není vyžadován a nelze jej před předtvarováním sušit

d. Během procesu vstřikování vstřikovací lis Protože proces vytvrzování bakelitu je doprovázen tvorbou vodní páry a chemického plynu, forma by měla být vybavena výfukovými drážkami a dokonce by měl být přidán výfukový proces otevírání formy.

E. Podmínky plastifikace: protitlak, rychlost šneku, teplota materiálu.