Princip činnosti Bakelitového vstřikovacího stroje

Princip bakelitový vstřikovací stroj je podobný jako u injekčních jehel. Spoléhá na tah vytlačovacího šneku (nebo plunžrového čerpadla) pro vstřikování roztaveného plastu v roztaveném stavu (tj. ve stavu viskózního toku) do uzavřeného jádra formy a poté sušení a fixování plastu pro získání ručních prací.

Vstřikování je cyklický proces a každý čas cyklu zahrnuje: kvantitativní analýzu podávání, tavení a tavení, tlakové vstřikování, plnění formy a chlazení vodou a otevírání a vyjímání formy. Po odstranění plastových dílů se forma opět uzavře pro další cyklus.

Položky ovládání plastových strojů: Položky ovládání plastových strojů zahrnují tři aspekty: ovládání klávesnice, ovládání automatického kontrolního systému domácích spotřebičů a ovládání hydraulického převodového systému. Proveďte akci procesu vstřikování, akci podávání, tlak vstřikování, rychlost vstřikování, výběr formy vstřikování, sledování teploty každé části válce, nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku atd.

Proces formování běžného šnekového lisu je následující: nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast a plast se roztaví rotací šneku extrudéru a zahřátím povrchu válce; poté zařízení zablokuje formu a posune vstřikovací sedlo tak, že tryska je pevně připojena k přívodnímu kanálu brusného nástroje; potom se tlakový olej naplní do vstřikovacího válce, takže šnek extrudéru se posune dopředu a roztavený materiál se zavede při velmi vysokém tlaku a rychle při nižší teplotě v uzavřených mlecích nástrojích. Po určité době a udržování tlaku (také nazývaném přídržný tlak), ochlazení vodou, aby bylo suché a pevné, lze kresbu z formy vyjmout (účelem přítlaku je zabránit roztavenému materiálu, aby natékal zpět do jádra formy, naplnit surovinou jádro formy a zajistit, aby kresba měla určitou relativní hustotu a standardní toleranci). Základní požadavky an vstřikovací lis jsou tavení, vstřikování a tvarování. Tavení je předpokladem realizace a zajištění kvality vytvořených řemesel. Pro splnění požadavků na tváření musí mít vstřik dostatečný tlak a rychlost. Zároveň vlivem vysokého vstřikovacího tlaku vzniká v jádru formy odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v jádru formy se obvykle pohybuje mezi 20 a 45 MPa), takže musí existovat dostatečná upínací síla. Důvodem je, že vstřikovací zařízení a formovací zařízení jsou základními součástmi plastového stroje.